Material-Reservation im Produktionsplan

Inhalt

Einleitung

Bevor Pläne in die Produktion gehen können, muss zuerst die Verfügbarkeit der Ressourcen geprüft,

und dann die Pläne reserviert werden.

Dies geschieht durch die Reservation von Ressourcen. Dazu steht in definitiven Plänen der Button

zur Verfügung. Siehe dazu die Beschreibungen zu diesem Button Ressourcen reservieren.

  • Wird die erste Planzeile markiert, gelten alle nachfolgenden Aktionen dem gesamten Plan
  • Wird eine Titelzeile oder mehrere oder nur eine Planzeile markiert, gelten die nachfolgenden Aktionen für diesen Bereich oder diese Zeile.

Beim Reservieren wird die Verfügbarkeit von Ressourcen geprüft. Beispiel: Verfügbarkeit der Anlage: ist sie auf den Termin schon belegt? Das Gleiche gilt für die Planung von Mitarbeitern.

Beim Material wird unterschieden:

  • Ist es Material, das unter Berücksichtigung von Mindestbestellmengen bestellt werden muss, geschieht dies durch das klassische Bestellwesen.
  • Ist es Material, das in andern Produktionsvorlagen bereits zur Produktion "geplant" ist, muss es entweder zuerst mittels des klassischen Produktionsprozesses produziert oder - wenn man es nicht selber produzieren will - durch das klassische Bestellwesen bestellt werden.

Reservation von LLN/CHN

Bei der Reservierung von LLN in einer Planungszeile muss zuerst der Artikel (das Material) reserviert werden. Wird dann erneut der Button „Ressourcen reservieren…“ gewählt, kann bei LLN-Artikeln eine LLN ausgewählt werden:

Nun kann man erneut (und immer wieder) „Ressourcen reservieren…“ wählen. Bei LLN-Artikeln erscheint dann entweder obiger Auswahldialog oder - falls bereits LLN zugeordnet wurden - zuerst folgende Nachfrage:

  Bejaht man diese Frage, geht’s wieder mit obiger Auswahlliste weiter. Es werden in der Auswahlliste nicht nur LLN gezeigt, welche noch mindestens die benötigte Menge aufwiesen. Es werden auch LLN zur Auswahl geboten, deren Menge kleiner ist (aber natürlich trotzdem noch grösser als Null sind) . So kann man „ungenügende“ LLN reservieren und fertig brauchen.

Beim BDE ist das Reservieren von LLN ebenfalls möglich. Immer wenn eine (reservierte) Planungszeile eines LLN-Artikels gewählt wird, welche noch keine LLN auf den Planungszeilen-Lagerplatz (Produktions-LP) hat, schaltete das BDE in das Register „Reservation“ um. Hier kann man die umzulagernde bzw. die zu reservierende LLN festlegen/“einschiessen“.

Wählt man eine (reservierte) Planungszeile eines reservierten LLN-Artikels, wechselt das BDE logischerweise auf die Seite zur Erfassung des LLN-Verbrauchs.

Wählt man hier eine LLN, welche zum reservierten Material gehört (also das gleiche Material zurückgemeldet werden soll wie das Reservierte), aber die LLN nicht am Lagerplatz der Planzeile liegt, meldet das BDE dies und wechselt auf die Reservierungsseite des BDE mit vorgegebener LLN.

Das manuelle Rückmelden von LLN-Artikeln mit mehreren LLN funktioniert wie folgt:

  • Es geht alles automatisch, ohne dass der User bzgl. LLN irgendwie gefragt würde.
  • ERP sieht, welche und wie viele LLN auf dem Produktionslagerplatz reserviert (bzw. umgelagert) wurden (siehe obige Hinweise zum LLN-Reservieren).
  • Bei den Rückmeldungen werden die LLN der Reihe nach abgebucht, bis die gesamte Rückmeldemenge „LLN-mässig“ verbucht ist. Dabei geht ERP die LLN der Reihe nach durch - beginnend mit derjenigen LLN mit der geringsten Restmenge.

Man steuert also sozusagen beim Reservieren der LLN-Artikel, welche LLN in welcher Reihenfolge verwendet bzw. abgebucht werden.

Planungsdetails

Material-Reservationen erfolgen im (definitiven) Produktions- bzw. Projektplan, nicht in den Vorlagen oder Vorschlägen.

Der erstellte Produktionsplan wird in der Inputform wie folgt bearbeitet:

Nach der Eingabe des Beginn-Datums im Kopfteil des Plans erfolgt eine Überprüfung der Verfügbarkeit der Ressourcen; Es wird der mögliche Endtermin berechnet:

  • Wird der Ende-Termin in grün angezeigt, so ist die Planung in Ordnung.
  • Ist der Ende-Termin rot, so ist die vorgesehene Planung nicht möglich (Kapazitätsengpässe).

Im Register Planungsdetails sind nun die einzelnen Ressourcen, welche nicht verfügbar sind, rotaufgelistet. Mit einer Materialzeile kann erst weitergeplant werden, wenn der Status "OK" ist (wenn genug Material an Lager liegt oder wenn der Wareneingang im System erkannt worden ist) .

Hinweis für das schnelle Erkennen von markierten Ressourcen:

  • Markiert man im oberen Teil eine rote Zeile, wird sie unten fett angezeigt.
  • Wird sie unten markiert, wird sie oben kursiv angezeigt.

Plankonflikte (Probleme und Informationen)

Im unteren Teil der Maske sind im Bereich "Probleme und Informationen" sämtliche Konflikte des Planes aufgelistet. Liegen Plankonflikte (z.B. fehlendes Material) vor, können die betroffenen Planzeilen nicht rückgemeldet werden.

Als "OK" wird angezeigt, wenn der Ist-Bestand genügend ist oder der Artikel nicht lagergeführt ist oder der Mitarbeiter bzw. die Anlage nicht bereits in einem Plan disponiert ist:

  • Ist der Ist-Bestand ungenügend, aber der theoretische Bestand genügend, wird "Ware bestellt" angezeigt.

  • Ist der theoretische Bestand auch ungenügend, wird die Menge, die zu gering ist, angezeigt, worauf dann ein ausgelöst werden kann.

  • Ist der theoretische Bestand über alle Lagerplätze OK (sofern das Resultat in der Spalte als nicht OK angezeigt worden ist), wird in einer separaten zusätzlichen Spalte angezeigt, so dass man auf einen andern Lagerplatz ausweichen kann, so dass man auf einen Bestellvorschlag verzichten kann.

  • Es kann anstelle eines Bestellvorschlages ein Produktionsvorschlag aufgrund der fehlenden Menge generiert werden.

  • Gibt es allenfalls einen oder mehrere Produktionsvorlagen für Artikel, die im Plan eingesetzt werden, deren Bestände aber zu gering sind, schlägt das System diese Vorlagen vor, um sie gleich als Vorschläge zu generieren.

  • Diese Artikel müssen demnach zuerst produziert werden, indem die Vorlagen zu Vorschlägen und die Vorschläge zu Plänen generiert werden.

  • Alsdann sind diese Pläne zu reservieren, zu produzieren und

  • zurückzumelden und dann

  • die produzierten Artikel einzulagern.

Wenn aus terminlichen Gründen beispielsweise eine Anlage nicht verfügbar ist (Ausnahmezeiten/Feiertage), wird dies bei der Zeitberechnung berücksichtigt. Falls die Frist dadurch überschritten wird oder sie ist aufgrund der Planungslänge zu kurz angesetzt, wird dies im End-Termin rot angezeigt.

Fehlende Mengen in Teilplänen

Wird ein Hauptplan reserviert und gibt es fehlende Mengen in seinen Teilplänen, können diese in einem separaten Fenster angezeigt werden.

Bestellwesen

Auslösen von Bestell- und Produktionsvorschlägen

Wird eine oder werden mehrere fehlende Ressource im Bereich "Probleme und Informationen" markiert, wird

ausgelöst bzw. erzeugt.

Werden mehrere Problem- bzw. Informationszeilen markiert, werden (allenfalls auch) mehrere Bestell- und Produktionsvorschläge ausgelöst. Dabei erscheinen im Prozessablauf oft für jeden einzelnen Artikel Nachfragen, welche beantwortet werden müssen, weil sich z.B. die Lieferfristen von Artikel zu Artikel und von Lieferant zu Lieferant unterscheiden.

Existiert bereits ein Bestell- oder Produktionsvorschlag wird beim Klick auf denselben Buttons bzw. beim Doppelklick auf eine Problemzeile der Bestell- oder Produktionsvorschlag in einem separaten Outputfenster gezeigt. Anschliessend kann man mit "Folgebeleg" die Bestellung generieren.

Der Löschbutton bewirkt:

  • entweder

  • oder

Auffinden von ausgelösten Bestellvorschlägen oder von Produktionsvorschlägen

  • Menüpunkt Planungen - Verknüpfungen - Ausgelöste Bestellvorschläge: Aus der Ausgabeliste (Outputform) der Planungen können deren Bestellvorschlägen gefunden werden.
  • Menüpunkt Bestellbelege - Verknüpfungen - Planungen zu Bestellvorschlägen: Aus der Ausgabeliste der Bestellbelege können die zugehörigen Pläne gefunden werden.
  • Menüpunkt Bestellbelegzeilen - Verknüpfungen - Auslösende Planungen: Aus der Ausgabeliste der Bestellbelegzeilen können deren Pläne gefunden werden.

Status Definitiv reserviert

Der Status Definitiv reserviert auf dem Gesamtplan oder auf einzelnen Planzeilen wird automatisch gesetzt, wenn genügend an Lager liegt oder die eingeplanten Mitarbeiter bzw. Anlagen verfügbar sind.

Das "Zurück-Reservieren" kann nur zeilenweise geschehen, ausser man löscht alle Reservationen. Nach dem Zurück-Reservieren kann versucht werden, ein falsches Material durch ein korrektes zu ersetzen oder die Menge zu ändern.

Falsche Material-Planzeilen

Wenn im Plan fälschlicherweise Zeilen mit identischem Materialverbrauch vorhanden sind, muss die Vorlage geändert werden. Das Planungssystem baut auf der Korrektheit der Vorlagen auf.